1废钢重熔法

以收回废旧球墨井盖为质料，选用感应电炉进行重熔。废钢重熔法设备投资很少，出产工艺简单，原材料成本低。但这种办法钢液成分难以确保，钢液的质量不高。该法出产的球墨铸铁井盖含碳量较高，金相组织中夹杂物多，井盖外表常出现黑点和氧化锈斑，井盖耐腐蚀能力低。废钢重熔法在我国简易铸造厂广泛运用。

2配料重熔法

以工业纯铁和含碳量低的铁合金为质料，适当配比后在感应电炉内重熔和调整成分。这种工艺可大幅度减低回来吹氧法锻炼带来的铬的氧化丢失，工艺进程也相对简单。球墨井盖这种办法只是一种重熔进程，不能有效去除钢液中因原材料、回炉料带入或熔炼进程中新发生的各种夹杂物，因而对炉料的纯净度要求较高。在我国一些小厂多选用这种办法出产球墨铸铁井盖。这种办法多用于出产井盖。这种办法出产的球墨铸铁井盖可用于耐腐蚀场合。

3电弧炉熔炼法

在电弧炉内，通过吹氧脱碳精粹，能够去除熔炼钢液中的大部分非金属夹杂物，得到较为纯净的球墨铸铁液。吹氧进程是一个碳氧竞争氧化的进程，为减少铬的氧化，促进碳的优先氧化，有必要进步吹氧温度至1650℃以上。而随着钢液中碳量的下降，铬的氧化问题也越来越严峻。因而，铬的氧化丢失较大和钢液碳量难以降到很低是这种工艺的一个问题。这种工艺合适出产碳量在0.1%左右的球墨铸铁，对出产碳量在0.05%以下的低碳球墨铸铁比较困难。

4钢锭重熔法

这是由炼钢厂供给标准成分的球墨铸铁锭，铸造厂选用大功率感应电炉快速重熔的办法出产。这是一种简洁而有用的出产高质量球墨井盖的先进工艺办法。特别合适我国球墨铸铁井盖厂家数量多而规模不大的现状。但由于我国铸造原材料的商品化还不完善，这种工艺办法现在在我国还没有得到很好的使用和发展。这一办法在我国有广阔的发展前景。这种工艺可出产3041、316工祷件。但这种办法不适用于含氮球墨铸铁的铸造。耐腐蚀的场合，较好运用以这种办法出产的井盖。