在玻璃工业中用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的50%-70%，根据玻璃品种的不同，能源成本占总成本的10%-25%。因此提高玻璃炉窑内稍稍效率队降低玻璃制造成本、降低能源消耗有极其重要的影响。

所谓玻璃行业的全氧燃烧熔制技术，即采用纯度为90%-93%的氧气替代空气燃烧，适用于玻璃熔窑中以重油、煤焦油、天然气用煤转炉的煤气助燃，全氧燃烧的优势在于烟气及烟气中的氮氧化物的排放，节约能源，在不考虑制氧消耗能源的基础上，全氧燃烧与普通的空气燃烧相比，可以节约燃料30%-50%以上。

炉窑建设费用低,全氧燃烧炉窑结构类似于单元窑,无小炉、蓄热室,由于熔化率高,同吨位窑炉所需熔化面积小,耐火材料投资相应减少。全氧熔窑呈一个熔化部单体结构,占地小,建窑投资费用低。熔窑使用寿命长,全氧燃烧熔窑上部结构可以采用电熔AZS砖或结合优质硅砖砌筑,窑龄达到8年以上。

从2009年起,国内玻纤企业开始逐步涉入全氧燃烧技术领域,目前国内行业内的企业:山东玻纤、巨石玻纤、泰山玻纤、重庆复合材料,忠信世纪均已全部或者部分使用全氧燃烧技术,取得了不错的效果。山东玻纤集团自2011年起连续采购8套设备,总产量达到18000Nm/h,所有设备为锦程少见承建,设备运行优良,得到山东坡纤的赞誉。天马集团2012年采购我公司变压吸附制氧设备6年稳定运行,通过富氧或全氧助燃,可改善火焰结构,提高玻璃质量以及利用率,延长池炉的寿命,减少烟尘和氮氧化物等废气排放量、节能、增效,已成为玻璃、玻纤行业的标准配置。