水力旋流器是洗砂机中的重要部件。它是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。水力旋流器的结构和工艺操作与给料性质之间是相互制约。以下是关于水力旋流器的讲解：

1、圆柱形筒体直径和高度

该直径是水力旋流器的主要规格尺寸，它与其它各部件尺寸都有一定关系。此直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量，通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。

圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间及分级效率有影响，但过高或过低都不好，一般为直径0.6-1。

2、给矿口直径

此直径通常为旋流器直径的0.08-0.25，大于此值可提高处理量，但分级效率低，给矿口还往往制成矩形的。

3、溢流管直径

一般为旋流器直径的0.1-0.4，可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。

4、沉砂口直径

沉砂口直径增大，溢流量减少，溢流粒度变细，而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多，但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小，沉砂排出量减少，溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈微伞状排出，其夹角为40°-70°。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。

5、溢流管的插入深度

插入过浅会使粗粒来不及在离心力场中分级就进入溢流，插入过深会使底部粗粒进入溢流，这都会降低分级效率。

溢流管插入深度一般应为圆柱筒体高度的0.7-0.8。

6、圆锥形筒体的锥角

此锥角增大会减小设备高度，而增加矿浆的平均径向流速。同时，由于锥体的阻流作用增大，使矿浆向上流速增大，致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器（30°-60°），分离粒度细时采用小锥角旋流器（15°-30°），脱泥时采用锥角更小的旋流器（10°-15°）。

7、给矿压力

常用的给矿压力是0.05-0.16MPa。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。给矿压力增大可降低分级粒度，提高处理量，但会显著增加动力消耗和设备磨损。在正常工作时给矿压力应保持稳定。

8、矿浆性质

主要指矿石的密度、粒度和矿浆浓度。矿石的密度越大，分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗。反之亦然。适宜的矿浆浓度通常是根据具体情况由试验确定的。

隆中重工洗砂机网站