采用集装桶包装，可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。节省大量的人力、物力。储存相比传统包装可节省35%的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。灌装：1个吨桶=5个200L桶，灌装过程中减少了多次重复操作的麻烦，同时避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。
1000L 复合中型散装容器外框采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型，在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况，采用不同的间距排列以达到承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板（ST12）压制焊接成型，在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接，用弹簧垫止退，并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴，标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。
CD1200L复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）制作，与容器内胆用螺牙连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能，阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启，阀门出口加装了内盖与密封圈，并在外部用螺纹盖固定，作为阀门的二次密封，以防止阀门泄漏。
采用氮气钢瓶用细铜管对吨桶口处进行氮封；
灌装时应在吨桶周边洒水、降温；
高温季节时，应早晚灌装，如在灌装前发现桶比较烫（有热量），应盖好罐盖，浇水降温后再进行灌装。
灌装时，要注意控制流速，流速不宜过快，缓慢灌装。
灌装时在吨桶进料口处盖上一块隔热防火防静电的石棉布，减少灌装时物料向外挥发产生的气体。