模具设计及制作
在结构设计完善后，设计的主要工作基本完成，后续主要由产品供应商，其中主要是模具厂为主进行产品的模具设计及制作。此时，工业设计师主要做后期工作的配合为主。模具设计及制作是高端制造业整体水平的主要代表领域之一。
模具设计的水平决定了产品的制造精度，工艺效果等，是直接决定影响产品成本，品质的关键环节。
产品试产
模具设计及制作后，进行产品的生成测试。通过多次的生成测试，检验模具设计及前期的工业设计是否需要修改。也是模具及相关设备进行大批量生成前的磨合过程。
一般会经过T0,T1,T2等不同环节的产品试产，为批量生成做好充分准备。
产品测试
经过试产后的产品送到企业的品质部进行产品各项功能及技术参数的测试。产品测试是对工业设计及模具设计水平的一次大考。
产品测试是产品品质的后一道防线。产品测试合格意味着从设计到模具设计及加工的整体磨合已经成熟。可以进行产品大规模生成。不同品牌，不同品质要求的产品测试标准及测试种类不同。像手机需要经过约200+项的测试。
常见的产品测试如跌落测试，烟雾测试，疲劳测试，防水测试等。
如测试不合格，需要进一步检验问题根源，根据实际问题，进行相应的造型修改，结构设计修改，或模具修改等。每次修改，意味着人力，时间，机会成本的增加和浪费。
产品量产
经过了前面十几项的开发和设计流程后，产品设计及模具和相关制作设备准备成熟，即开始产品的批量化生成。企业根据市场情况，进行产品生产订单投放。如首批50000台，像苹果等国际化大品牌，首次下单可能是千万台级别。
至此，产品的开发及设计完整流程结束，产品开始进行组装，包装等环节后，上市销售。