液压胶管的使用要求

a.软管中的压力（包括脉冲压力）不得超过规定的工作压力；

b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度（包括所输送物料的温度和环境温度）下使用；

c.软管只能用于输送其设计所规定的介质；

d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用，否则会限制所输送物料的通过，并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲，这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏，从而使软管过早损坏；

e.软管不得在扭曲状态下工作使用；

f.管接头的边棱应光滑，芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制，不足或过大都会使组合件过早损坏；

g.软管具有有限寿命，应定期检查更换。

液压胶管作为液压系统基础元件，目前一般存在漏油、渗油、胶管清洁度不达标、胶管质量不合格等相关问题。因此科学合理地选配、使用、维护液压胶管相当重要，若使用中操作不当,容易造成胶管损坏，将影响液压系统功能，严重时将造成整个液压系统瘫痪。

钢丝增强层根据压力、流量分为1层、2层、4层、6层，超高压胶管主要以钢丝编织为主，钢丝编织胶管与硬管相比各有特色，硬管有比较大的弯曲半径，而钢丝编织胶管具有良好的扰曲性，总体来说还是硬管优于钢丝编织胶管;其余胶管以钢丝缠绕为主。低压胶管用于低压回油管道，加强层通常采用编织棉麻线。

外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下，导致其外胶层老化，形成细小裂纹，时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡，大多数是胶管质量的原因，高压液压油穿过内胶层，聚集在外胶层下面，在薄弱的位置产生气泡现象，如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷，应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处，属于接头安装不正确，如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。