1 范围
本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:
圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;
表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶;
GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;
GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;
GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准
3.1.1 材质尺寸应符合下表要求
项目指标不合格限
材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标
铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。 3.1.3 理化性能应符合下表规定
项目指标不合格限
抗热震性耐急冷温差42?无爆裂
耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求
0% 内应力 真实应力小于等于4级
抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，
3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 1% 螺纹线皱褶 长度不长于25px
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%
尖锐刺手的不允许有
大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有 形);
破气泡和表面气泡; 不允许有
泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个
表面平整，无明显凹凸不平现
象。瓶身表面同一纵轴剖面线
上两个点所连接的直线到
点的距离(凹面)与这两
表面平整度个点的长度的百分比;或不大于0.5% 0.5%
瓶身表面同一纵轴剖面线上的
点的切线到两个点的
平均距离(凸面)与两个
点的长度的百分比。
圆瓶瓶身同一水平面上直径与
圆度公称直径之差的值与公称不超过公称直径的5% 0.5%
直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有
破损 3% 瓶身破点大于1mm，小于3mm 不多余2个
长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹 折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂0% 纹不允许有
1mm以下能目测，且周围无裂不多于2个 2% 纹;
直径大于1.5mm的黑色结石;不允许有 1% 结石 直径大于1 mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 0.5%
瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0%
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁度不允许有 1% 黑点和严重影响外观的缺陷
面积不得大于1平方厘米; 磨花 瓶身表面擦伤、磨花 3% 宽度大于2mm的磨花长度
不得大于1厘米
擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米 3% 内壁缺陷 内部粘料、玻璃搭丝 不许有 0%
瓶身薄处不小于1.5mm 1% 厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
2.69 mm-4mm 2% 瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴垂直轴偏差 的公差。 不允许有大于4 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0% 异味等
外观综合不除破损外的以上外观一般除破损外的其他外观不合格率 4% 合格 缺陷累计数不得超过2个
3.1.4 三椰春、宝岛白等低档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定 项 目 指 标 规 定 不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上影不允许有响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 2% 螺纹线皱褶 不允许有
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 2%
尖锐刺手的不允许有
长度大于10mm 不得有
破气泡和表面气泡; 不允许有 泡点 3% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径1,10mm，能目测; 不多于3个
圆瓶瓶身同一水平面上直径
圆度与公称直径之差的值与不超过公称直径的5% 1%
公称直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有破损 3% 瓶身破点大于2mm，小于4mm 不多余2个
长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹 折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂纹0.2% 不允许有
长度大于2mm的黑色结石;不允许有 2% 长度大于1.5mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 1% 结石 瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0%
2mm以下能目测，且周围无裂不多于5个 3% 纹;
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁性不允许有 3% 黑点和严重影响外观的缺陷
磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米 3%
擦伤玻璃表面擦伤不得大于1平方厘米 3%
内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有. 0%
瓶身薄处不小于1.5mm 1% 厚度 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比 不大于2:1 1%
3.5 mm-4 mm 2%
瓶口边缘外侧偏离瓶底中心垂直轴偏差 4mm-4.5 mm 0.5% 轴的公差。
不允许有大于4.5 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0.5% 异味等
外观综合不合除破损外的其他外观不合格除破损外的以上外观一般缺4% 格 率 陷累计不得超过3个。 4 实验方法
4.1 材质
与样进行比对。
4.2 强度
圆瓶按GB/T 6552的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身薄弱部位或接触部位，冲击一次。型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。 4.3卫生指标、理化性能
鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目，通过定期(年)要求供应商提供检测报告进行验证。出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。
4.4 规格、尺寸、厚度
用分度值为0.02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。 4.5 满口容量
用电子称或量筒进行测量。
4.6 垂直轴偏差
用垂直轴偏差检测仪进行检验。
4.7 外观
以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺。
5 检验规则
5.1 批量
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