随着工业话的不断发展，二氧化硫的排放标准不断的提高，因此在脱硫的过程当中加入脱硫催化剂，可以大大提高脱硫的效率。且随着排放将重心逐渐转向非电烟气治理领域，未来我国对脱硫催化剂的需求将进一步增加。而脱硫剂不仅用于煤电行业，也广泛应用于石油炼制、石油化工、天然气及天然气化工、煤化工、化肥、钢铁、沼气等行业。那么脱硫催化剂真的可以资源在利用吗?下面就带大家来了解一下吧!

实现脱硫剂的在生利用，一个方面是为了延长催化剂本身的使用寿命;另一方面，也是为了推动煤电、化肥、钢铁和沼气等行业限度减少废旧催化物的产生量，发展更多无害化处理与资源化再生利用技术。目前我国针对脱硫催化剂失活后的再生处理技术方案主要包含两种，分别是现场再生和工厂化再生。

常用的技术是工厂化再生，此技术可将废催化剂活性恢复到新鲜催化剂的85%以上。

再生工艺是对催化剂进行一个简单的处理，是催化剂的脱销的活性能够快速恢复到正常水平。

通过大数据快速诊断技术，把向清洗和活性组分梯度分布等系列核心技术，废催化剂实现循环利用，再生催化剂性能可恢复至新催化剂的95%-105%，降低催化剂成本40%以上，是各项指标均优的产品。

当前我国脱硝催化剂再生技术正在不断发展当中，未来将朝向资源化的方向转变，从传统的资源开采、生成、使用、报废的线性工艺，逐步转变为新催化剂生产、再生、回收的循环工艺，实现原料再利用。

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