制造软纸通过起皱实现纸张的柔软度和吸收能力，将形成纸张时产生的仍然湿的纤维层纸幅带到干燥滚筒上，并将完全干燥或部分干燥的纸幅刮断且拉离滚筒的出口侧，之后再对其进行后续可能的附加干燥或卷起处理。

起皱在移除刮擦时进行，起皱刮刀从滚筒上刮掉行进的纸幅，以一定压力与滚筒表面抵接，在特定压力下抵接滚筒表面，且其长边具有抵接区域，所述抵接区域会刮掉纸张并且使纸张微变皱。起皱需要行进的纸幅对滚筒表面具有一定的粘附性，使纸张未完全干燥或者使纤维组成含有粘附于滚筒表面的组分而出现此粘附。常见方法是从外部向滚筒表面提供胶合剂。通过将低浓度的胶合剂喷涂在滚筒表面上来实现。

传统的磷铜杆剪切是利用一组直口刀片，进行磷铜杆的剪切，当两刀片产生相对运动时，磷铜杆同时受到两个方向的剪切力，同时两个剪切力都作用在磷铜杆的直径圆周两个点上，当刀片进一步运动时，作用在磷铜杆的直径圆周上的力由点变成了线，此时磷铜杆沿直径方向产生挤压扩张变形，切都后的磷铜杆端面产生了严重的变形。

剪切后的磷铜杆将进入下一道生产工序自动冷镦。因磷铜杆端面的严重变形，无法进入冷镦机的切断模具，需要人工将磷铜杆两端面进行打磨加工，严重影响了加工进度，造成生产率低下。

碳刀轮组的大意义就是尽可能的减小正前方带来的直接空气阻力和圈内的乱流，辐条的变短、框的增大、辐条帽的内藏导致高速旋转下的车轮内部乱流相对变小。相比碳刀铝边，全碳轮组可以做的更加符合空气动力学的框形，可以带来更加顺利的旋转。以前看过不同碳刀和不同框高的轮组空力模拟图，还是有不那么小差别的。

高硬度钢、硬粉末金属、热合金以及双金属材料在工业中的应用越来越广。用这些材料制作的产品几乎坚不可摧，同时也给人们带来了新的难题：怎样才能以经济的方式将这些材料加工成的产品。

令人欣慰的是刀具供应厂家在开发铣削和车削加工高硬度材料的刀片方面有了新的进展。目前，涂层硬质合金、金属陶 瓷、聚晶氮化硼（CBN）、以及聚晶金刚石（PCD）材料的刀片都得到了应用。

这些材料制成的特殊形状的刀片，表层附着的特殊涂层在加工时可以承受机 械冲击和磨损时产生的热量。但是，使用这些刀片时还需要其他外部条件，其中之一就是需要经验丰富的刀具供应商的密切配合。