清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安装各种仪器，用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器（图1）等。
又称清管球，多用于清除管内积水和输气管道中的凝液,也用于施工完毕,投产之前的管内清扫，以及在油品顺序输送中用作隔离。清管球的外径一般比管道内径大 2%，称为过盈量。清管球放入管道前，必须先在球内充水使之胀大，以便清管球在管内运行时与管壁形成环带接触面，达到较好的密封和清管效果。
清管器在管道中运行是靠在它前后形成的压差，运行压差一般为0.3～0.5千克力/厘米。清管球运行所需压差比其他形式清管器小。清管球经长距离运行而磨损后，其直径变小，密封性能和清管效果都会下降，可采取再充水加压的方法恢复球的直径。一个用耐磨塑料制成的、壁厚50毫米的清管球可运行2000公里左右。清管球适应性强，可以从小曲率半径的弯头通过；并可借助于球的重力实现发送和接收时的就位。清管球的缺点是清除管内积蜡和铁锈等固体物质的效果较差，造价较高，并且球体上也难于安装测试仪器。
供水管是供水管网的漏点不仅造成宝贵资源的浪费，而且由于供水量的损失，管网的设计容量也必须加大(水泵、管径、存储容器等)，这样就造成了成本增加。实践表明，若干个较大的漏点就能够引起很大的经济损失，所以供水管网中的漏点或破损处必须尽快检测出来以便修复。
自然原因：分为很多种，主要是地基的下沉、侧滑，自然腐蚀等等。球墨铸铁管的安装方式为承插接口，胶圈连接，一旦当发生侧滑或下沉时，管道受力不均，就会导致胶圈的移位，造成漏水，那么对于柔性管道，PE管在地基下沉时，下方若有石子等硬物挤压也会造成漏水。腐蚀，例如钢管埋在地下，一般是要求涂刷防腐的，随着自然腐蚀，造成锈蚀，管道存在裂缝，就会产生漏水。