抗潮湿性能

岩棉在相对湿度很大的环境下，体积吸湿率小于0.2%，按ASTMC1104或ASTM1104M方法测试，质量吸湿率小于0.3%。

无腐蚀性

岩棉化学性质稳，PH值为7-8，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、

铝等金属材料均无腐蚀。

、环保

岩棉经检测不含有石棉，CFC、HFC、HCFC等对环境有害的物质。不会被腐蚀或产生霉变及。(岩棉已被国际癌症研究机构认定为不致癌物质）

岩棉板的粘贴宜采用条粘法或点粘法，涂胶面积不应小于50%。岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，并应采取边铺边锚固，板缝应自然靠紧，板间缝隙不得大于2mm，如缝宽2mm时，应有保温材料填充处理，相邻板面应平齐，板间高差不得大于1.5mm。

抹面层施工应符合以下要求：

（1）岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度1～1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。

（2）抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。

（3）抹面层分二层进行。层抹面胶浆厚度2～3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求。

（4）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

（5）锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边 [1] 。

安装周期短：岩棉夹芯板，由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其他工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600~800㎡。

防划伤保护：岩棉夹芯板生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。