订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？
1、整机产品折合工件规格：长、宽、高、重量；
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？
4、表面有无油污；
5、表面有无锈蚀；
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
8、生产形式：自动式/间歇式；
9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；
10、厂房可使用实际面积及有效高度。
近年来，喷涂流水线的自动化，电子检测和控制系统的不断发展使喷涂企业取得了突出的成绩，具有速度快、停机时间少、喷涂故障，以及减少产品损失、工伤和老问题的优点。与喷涂流水线的传统操作相比，涂装工艺在生产过程中节省了30-60%的油漆，在水帘喷漆室的帮助下，清洗变得简单易行，大大减少了环境污染。
喷涂流水线的预处理
预处理工艺是粉末喷涂工艺中重要的环节之一，直接影响粉末涂层的质量，预处理不好会导致涂层容易剥落和起泡。因此，需要非常重视预处理。
相对于板金件来讲喷涂流水线可使用化学前处理法：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。
生锈/厚表面产品工件应通过机械方法进行除锈，如喷砂和喷丸。机械除锈后，工件表面应保持清洁，无氧化皮。
刮腻子：按照产品工件表面的缺陷程度，使用导电腻子涂刮缺陷处，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂装，可以在预热前涂上保护胶，避免喷漆。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂流水线早是用于防护和电器上，随着科技的发展，现已广泛应用于汽车工业，电气绝缘，耐腐蚀化学泵，阀门，气缸，管道，屋外钢构件，钢家具，铸件等表面的涂装。
随着家具和木门的不断发展，以及涂装行业技术的不断更新和发展，如果工件要达到满意的涂装效果，环境对涂装有很大的影响，那么涂装流水线对环境有哪些要求？
1、提高涂装环境的温度和湿度，满足涂装工艺标准的要求。
2、涂料的粘度和涂料稀释剂的组成应根据环境温度和湿度的差异进行调整。
3、涂装流水线的打磨、打磨、除尘工序与涂装工序分离，有效避免了打磨粉尘对涂装的影响。
在严格的环保要求下，涂装流水线产生的废气和废水不随便排放，避免环境污染。涂装尽量采用新型水性涂料，并采用有机溶剂减少废气处理量，或采用催化燃烧法和活性炭吸附法达到排放要求。它不仅能降低成本，还能有效避免环境污染。保护环境是每个人的责任。
由于环保的巨大压力，粉末涂料已经成为取代液体涂料的主流。随着粉末涂料和涂装技术的提高，粉末涂料的应用领域将会更大。粉末涂装和涂装技术的提升主要来自白色汽车行业、家电行业和一般工业领域需求的增长包括原材料、制粉和涂装技术的发展和提升。粉末涂料在汽车工业中的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身都开始采用粉末涂料。汽车粉末涂料的技术改进包括透明粉末的透明性、附着力、流平性和抗紫外线性，可以在保证粉末涂料外观和性能的前提下，尽可能降低固化温度；以及各种涂装流水线技术(如机器人技术、气流控制技术、高装粉率技术)。涂装流水线主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装流水线使用中经常会出现色差、颗粒不均匀、附着力差等问题。面对这些问题，许多人不知道是什么原因导致原因，让他们不知所措，要么抱怨生产线的设计不够合理，要么抱怨员工不认真负责。事实上，只要我们了解原因并采取有针对性的措施，问题就能迎刃而解。接下来小编来列举一下电生产过程中常见的问题及解决方法。
一、不均匀的颗粒
1.涂装流水线中的杂质原因，应使用湿布和真空吸尘器仔细清洁固化炉内壁，并清洁悬挂链和风道之间的间隙。如果是较大的黑色杂质，应要求检查的风道滤网检查是否有损坏。
2.对于喷粉室中的杂质原因，每天开机前用压缩空气吹扫喷粉系统，并用湿布和真空吸尘器仔细清洁喷粉设备和喷粉室。
3.悬挂链杂质原因，主要是悬挂链挡片和一些吊具节水板热锻锌板制成.，是经预处理酸碱蒸汽腐蚀的产品，这些设施应定期清洗。
4.使用前应过滤粉末本身的杂质原因，或要求粉末供应商更换批次。
5.及时清理涂装流水线喷嘴中的积渣。
6.水质杂质原因，加滤水器，并使用纯水作为后两次清洗用水。
二、涂装流水线收缩问题
1.不完全脱脂的原因，控制脱脂和预脱脂槽液的浓度，减少工件的油批次，同时加强多级清洗。
2.如果压缩空气中含有油或水，应安装油水分离器，及时排出压缩空气中的冷凝水。
3.粉料潮湿的原因，改好粉料的储运条件。
4.被来自涂装流水线悬挂链的油污染，定期清洗悬挂链或改变空调送风方向。
5.树脂与原因，不兼容，因此在更换粉末时咨询清洁粉末供应管道和粉末喷涂系统。