在正常的工业生产中，按正常规范操作启停的设备造成生产意外中断的情况并不多，造成生产意外中断的往往是大家忽略的一些配套设施，如：管道、阀门等等。除了密封件外，腐蚀造成这些附属设施的损坏或达到允许极限的情况居多，超温、腐蚀成了生产中的“”。

这些“”对生产的危害可大可小，小者会带来频繁的运行中维修，大者会造成生产中断甚至出现生产事故。因此如何诊治“”应加以足够的重视，北京志盛威华化工有限公司防腐工程师提出：在众多案例中发现，设备频繁复发“”的主要原因是未抓住“病根”，由此采用的维修材料也就不对症，效果可想而知。就此志盛威华防腐工程师列举了几个实际案例：

A． 因高温造成的腐蚀加剧引起的“”：总所周知，温度越高化学反应越快，特别是腐蚀介质在液相或气-液相转换的温度段，腐蚀速率将会随温度升高呈几何倍数的增加，很多施工队伍在选择防腐材料时，往往只注意了材料对腐蚀介质的防腐可靠性而忽视了防腐材料的耐温性，终防腐材料因使用温度超出耐受范围，被温度“腐蚀”而失效，失效的涂层或干脆消失了的涂层如何能应对腐蚀介质的腐蚀呢？

提示：常规的纯环氧树脂耐温极限在180℃左右，但做成防腐涂料后会因颜填料的耐温性来决定涂料的耐温性，如为了提高涂料的装饰性又要降低生产成本（减少研磨工序及缩短高速分散时间），涂料生产厂家往往会在生产过程中在涂料中使用“有机颜料”，而这些有机颜料的耐温性极低，终导致涂料的耐温性变低（黑色也有有机黑）；另即便颜填料耐温性可以保障，但环氧防腐涂料大多是专门针对“常温环境”（≤60℃）设计的配方，在设计选材过程中无须考虑涂料各组分的热膨胀系数问题，但这样的涂料在高温下使用时容易出现体系内热胀冷缩不一致而形成开裂等弊病。

志盛威华生产的防腐涂料标注的耐温均表示“在标识的温度范围内可长期使用。”如ZS-711无机防腐涂料耐温400℃表示的是该涂料可长期在400℃以下（包括400℃）长期使用。而作为长期从事特种涂料研发、生产、销售的涂料制造商，志盛威华的防腐涂料长期耐温范围从150℃到3000℃不等，可满足大部分工业生产温度工况。

B． 因腐蚀介质的摸排及腐蚀机理模糊而采用 “经验性”选材，造成腐蚀的发生：工业生产的腐蚀介质并不会因行业相同而相同，不同的工艺、不同的原材料甚至同名的原材料、不同的厂家、不同的批次都可能产生不同的腐蚀源。经验性的判断或侥幸的心理都有可能造成选材的不当。

提示：常见的燃煤各矿区、各断层的成分都有差异，比如贵州、四川的燃煤含硫量高、新疆的煤碱金属（Na、K）含量高，而且全国大部分的煤均含F，当工艺产生变化时如工业水的循环利用等都会随着时间的推移而形成有害腐蚀物质的富集，后造成未曾预料的腐蚀。