作为净水系统的净化成分，它的作用无可替代，它可以对污水进行处理，是很多废水得到重新利用，低含量的聚丙烯酰胺还可以用来净化饮用水，还可以用在石油开采，纺织，医药等领域 ，其主要考的都是它的净水能力 ，因其自身的特点可以让水中的杂质自动沉淀以此来达到净水的目的，它这种能力让很多人想去知道为什么会产生这样的现象。那究竟什么会影响它的净水能力呢，下面让我们来了解一下。

聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注聚丙烯酰胺速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，还应避免影响聚丙烯酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。聚丙烯酰胺合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度达到85-95℃，特别容易产生支链和交联。

在生产聚丙烯酰胺时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，这些杂质在聚丙烯酰胺聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物，使过滤因子增高。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，丙烯酰胺产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥作用，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大，水解度为40%时伸展程度，水解度超过50%以后由于盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰亚胺化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（≤60℃），且不能局部过热。生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。