自动装配线广泛运用于家用电器、食品类、塑胶制品、五金配件、电子器件、摩托车、汽车等各行业。
可根据产品特点，整条装配生产线选用底板直接异步输送、直接定位的方案；可根据作业的具体内容和生产节拍，选用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产加工工艺流程；专门针对多工位。。。需扩充和分期实施的特点，选用上位操控和单元操控二级计算机集散控制方法，再加上单元控制操控面板、检验常见故障警示操作系统，使整个控制系统更为健全完善。
整条装配线的机械、操控、气动等操作系统均选用积木式搭配组合结构，体现了模块化、系列化设计理念。
自动化生产装配线由配送、装配、检验、老化、包装等工艺操作系统机器设备组合而成，各操作系统机器设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式各样智能专机等柔性作业机器设备及配备分布式编程器（PLC）搭配组合，实现。
影响装配线布置的因素：产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。
2.设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的性；设备维修的方便性。
3.人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。装配线布置时要考虑具备良好的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
4.物流及运销
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
5.生产方式
生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
6.仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。7.厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。
8.装配线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速目频繁，这将会影响装配线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配线布置加以调整。
为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性。
流水生产装配线线是由设备、工作地和传送装置组成4的设施系统，而且是为特定的产品和预定的产品和预定的生产大纲所专门设计的。因此，大量流水生产的生产计划工作的关键在于合理设计后调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡地组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。
所谓流水生产方式是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度，即生产节拍完成工艺作业的连续的重复生产过程。这种生产方式一般具有以下的特点：
1） 流水线上固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序。生产过程实行很细的专业化分工。
2） 工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序。
3） 组成流水线的各个工作地，设备沿工艺过程的顺序排列。生产对象在工序间作单向移动。
4）制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍。将这些工序分配到各工作地，并同时而平行地进行生产，使生产过程达到节奏性。
5） 工作地之间有传送装置连接。生产对象能流水般地在工序之间流动，生产过程具有高度的连续性。
大批量生产方式下，产品被批量的在一个工位加工，然后再批量的搬运至下一工位， 这种生产方式目前已经不适合企业的发展，为了在企业中形成一个流的布局，技术人员将产品加工所必须经过的一系列工位按照工艺的先后顺序连接在一起，就形成了装配线的雏形。装配线的一个很明显的特点就是产品实现了单件流动，较好地控制了加工过程中的在制品数量。经过多年的发展，装配线已经在制造行业中得到了广泛的应用[20]。
装配线发展至今，业内对其从不同角度进行了分类：其从自动化程度可分为全自动线、半自动线和手工线三类；根据装配产品的数目也可以分为三类：如图 2.1，2.2,2.3 所示。（1）单产品装配线，即装配单项产品与零件；（2）多产品批次装配线，即多项产品分别以批次装配完成，批量很大时，与单产品装配线无异；批量小时，则与后述多产品装配线相似；（3）多产品装配线，即为多项产品同时在装配线完成。