非标准精密机械零件加工中常用的小技术。 用磁铁吸收小精密机械部件不方便。可以在磁铁下面吸一个铁板，它不仅可以吸收很多小的精密机械零件，还可以拉开铁板，小的精密机械零件会自动落入收集箱，非常实用。

机械加工进程中常常需求热处理。热处理工序的安排如下：为了行进金属的切削功用，如退火、正火、调质等，通常在机械加工行进行。为了消除内应力，如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之行进行。为了行进零件的机械功用，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。假定热处理后有变形，就必须安排终究加工工序。

为了保证机械加工精度，应别离进行粗加工和精加工。因为粗加工时，许多工件遭到切削力、夹紧力大、发热量多，简略构成表面硬化，工件内部有很大的内应力，假定精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会跟着应力从头散布，很快就会失掉。关于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。

在制造业转型升级的背景下，我国市场对精密机械加工产品的精密度、高端化要求不断提高。同时，精密机械加工产品在我国出口贸易中占据着重要地位，出口额比重不断提高，全球精密机械加工产业正在向中国大陆地区转移。而国际市场需求中，高精密度产品份额占比正在快速攀升。在国内以及国际市场需求向高端化转移的情况下，我国精密机械加工行业自主研发创新能力、生产工艺水平还需持续进步。