钢厂烧结机烟道除尘器防腐耐磨涂料

上一期视频我们介绍了高炉炼铁中所使用的焦炭生产工艺以及志盛威华特种功能涂料的配套使用，这一期介绍高炉炼铁中所使用的铁精矿烧结烟气设备防腐。

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块主要有两种方法，烧结法和球团法，所得到的矿分别称为烧结矿和球团矿。

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿，主要包括烧结料的准备、配料与混合、烧结和产品处理等工序。

采用铁量较高、粒度<5mm的矿粉、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等为原料，采用含水率低、粒度小于3mm的CaO为熔剂，加入适量的白云石。主要以焦粉和无烟煤为燃料。混合后的原料通过圆辊布料机布料，布料之前会在炉箅上先铺一层10-25mm，厚度20-25mm的小块烧结矿作为铺底料，可以降低除尘负荷、延长风机转子寿命，也可减少或消除炉箅粘料，料层厚度为250-500mm。

布好料后就可以点火了，点火要求有足够的点火温度、适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均交，点火温度取决于烧结生成物的熔化温度，通常控制在1250±50℃，点火时间为40-60秒，点火真空度4-6KPa，点火深度为10-20mm。

通过控制烧结风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点调节烧结工艺。平均每吨烧结矿需风量为3200m3，真空度决定于风机能力、抽风系统阴力、料层透气性和漏风损失情况。烧结机速1.5-4m/min。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下行进的，沿其料层高度温度变化的情况一般可以分为5层，依次出现烧结矿层，燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，然后后四层相继消失，终只剩烧结矿层。

钢厂烧结机下部出来的烟气具有含风量大、流速快、含尘高、设备磨大、水汽重、温度变化剧烈、腐蚀介质种类复杂的特点，不能直接排放，需要通过除尘脱硫等装置净化达标后才能进行排放。

目前，烧结机除尘器应用较多的除尘方式有滤袋式除尘器和电除尘器，而电袋复合除尘器综合了两种除尘的优点，应用也比较广泛。

烧结前的烟道由于温度高、粉尘含量大，磨损非常严重，所以建议采用1041+1042复合涂层方案，设计厚度1-1.5mm，除尘后的净气室及净烟道可以采用1041或1041+1032复合防腐方案，而灰斗则可以采用711，911耐磨防腐涂料。这种防腐方案在陆港钢铁、龙江钢铁都取得了很好的防腐效果。

钢铁企业中有约80%的SO2和50%的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO2和NOX的产生源。目前应用较多的是联合脱硫脱硝技术，根据工艺特点又可分为传统脱硫脱硝技术、干法联合脱硫脱硝技术和湿法联合脱硫脱硝技术三种。 其中湿法联合脱硫脱硝技术在液本中加入络合剂或强氧化剂，如臭氧，解决了NO难溶于水脱硝效率低的问题，氨-硫铵法湿法脱硫工艺具有20-40%脱硝效率，如对NOx进行预处理，脱硝效率可达到50-70%，脱硫效率90%以上。

从脱硫工艺来看，脱硫液中除了含有常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蚀介质以外，还添加了强氧化剂和络合剂，设备腐蚀更加严重。很多企业的脱硫塔仍然采用玻璃鳞片胶泥进行防腐，这种玻璃鳞片除了耐温低、使用时间短、维护成本高以外，还存在严重的火灾隐患。近年来，脱硫塔着火事件层出不穷，基本上都是由于玻璃鳞片胶泥引起的。志盛威华公司开发的防腐涂料具有耐温高、防腐效果好、使用时间长、施工简单方便的优点，重要的是具有防火阻燃的性能，在设备检修时不会存在火灾隐患，在脱塔防腐有很多的案例可供参考。

根据烟气性质和脱硫工艺特点，可以选用1041，1042，1033，1034，1032等涂料设计防腐方案或复合防腐涂层，具体情况可以咨询唐工获得技术支持。

脱硫后的烟气温度低至50℃，即使添加GGH加热器，烟气温度也仅有80℃左右，远低于烟气中硫的露点温度，而且湿度大，酸气容易结露点为酸水，对GGH换热器、烟道、烟囱等设备带来严重的酸水露点腐蚀。可以采用志盛威华公司生产的1033，1034，1041等涂料进行防腐。