卧螺离心机由于长期运转，分离各种酸碱及煤粉等不同介质，对螺旋推进器叶片磨损、腐蚀、甚至进入异物抱死，致使推进器叶片变形，与外转鼓间隙过大或平衡失效，导致该离心机无法分离物料，不能正常使用。

我们在该型号卧螺离心机的技术指导下，对该卧螺离心机的推进器、外转鼓、大小端面、轴承座及底座进行修复，使其程度恢复该离心机的做工性能。

1.表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油，使用砂纸打磨表面，并用无水乙醇清洗干净；

2.调和材料，严格按2:1（体积比）比例调和2211F高分子复合材料至无色差；

3.将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用游标卡尺尺背沿油槽或止口基准面刮出修复尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔），等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化时间缩短一半）；

4.材料固化完成之后，去除多余材料，表面使用砂纸打磨，去除釉面；

5.轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干；

6.二次调和材料并将材料薄薄涂抹在修复后的表面，留出油孔，在一个小时内直接将轴承安装到位。

卧式螺旋卸料沉降离心机维护与保养

一、工作原理

物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

二、离心机日常操作和保养

离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。