1、基础模板在满足地基承载力的情况下才能施工。

2、沉降缝位置设置正确，且垂直于地面。

3、涵洞模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

4、涵洞模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。

5、墙身模板：内侧应为大块钢板，平整度优，无凹凸，无锈迹、油漆；外侧可以选择组合钢模板或其他材质模板（但必须满足施工的刚度要求，不得变形扭曲、漏浆）。

6、拉杆：拉杆选用Φ12的钢筋加工制作，拉杆外套用PVC管（PVC塑料管一般应伸入模板，一旦砂浆进入PVC管内，将使拉杆难以拔出）。

7、定位木支撑：墙身内应设置足够数量的定位木支撑，长度为墙身的宽度（即设计要求），截面尺寸厚3cm宽5cm左右，当混凝土浇筑到木支撑处时，应及时将木支撑拆除，木支撑不能留在混凝土内。随着混凝土浇筑高度的上升，木支撑将逐步拆除完毕。

8、纵横模板肋木及斜向支撑：纵横模板肋木是确保模板刚度的必要条件，一般采用钢管（或粗方木条）与拉杆螺栓连接，对模板进行紧密联接，形成整体受力结构。而斜向支撑主要是防止混凝土浇筑过程中模板滑移、倾覆，故支撑必须牢固。盖板涵洞内侧墙体的钢管支撑施加水平支撑。

9、脱模剂的使用：为了保证混凝土在拆模时不粘模，外观光洁，使用工厂生产的优质脱模剂（如果暂时没有脱模剂的，可以采用40%的优质柴油+60%的优质新鲜机油调配作脱模剂，但必须涂刷均匀，不得流淌），脱模剂按使用说明进行操作，薄厚适中，不得有夹层和气泡，否则干硬后在模板表面会形成厚薄不一的麻面，将直接影响混凝土的外观质量。

10、模板的拆除时间不得少于，并及时清洗模板。

11、对台帽模板的外形尺寸、支座处的标高、台帽背墙横向线条的顺直，应引起高度重视。

12、盖板模板施工：

①满堂脚架：现浇混凝土盖板应按满堂支架受力情况进行支撑，不预压，但支架必须牢固稳妥；

②底模板：A：用大块的刚模板或者七层结构的黑色优质竹胶板，不允许用小块组合钢模板或者表面有许多的劣质木模板。 B：拼缝严密，接茬误差为2mm，不允许用胶带纸粘结缝隙（用汽车腻子） C：底模板应设预拱度，跨中上拱1cm左右，内灌沥青，以防锚栓腐蚀。