1.成型主机

1）形式：

双悬臂机架、宽度可调节，成型机一侧移动，可自动快速调换宽度规格，调换时间不大于15分钟。

2）功能与结构

将板料经16道次的辊轮，逐渐辊压成成品。由调速交流电机、减速机、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有产品宽度规格，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面。

辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；保证制件形状精度，不划伤板料。轧辊轴直径：¢60～75mm，材质40Cr，热处理：调质；辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命长等特点。成型主机应带有防护罩，避免人员直接接触到轧辊以及传动链轮等机构，以免发生危险。

2.主要技术参数：

成型机架16道次（双排）

主机功率：22kW调速电机

成型速度：不含冲孔，12米/分钟；

设备外形尺寸：约长6米×宽1.8米×高1.4米

成型机轧辊模具使用寿命：辊轧100万米。

3. 冲孔/切断机构

切断为90度垂直带废料切断（刀具材质Cr15，淬火处理）

刀具数量：2套（80、100二种规格产品）。

4.电器控制系统

1）整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

2）操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员。

3）机旁设有手动操作面板方便工人操作。

4）PLC控制系统可方便调取已经生产过的图纸设置参数；

5）PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料（即平板阶段装置和后冲孔装置之间的带钢料），该带钢料应充分利用，不得成为生产余料造成浪费。