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活性焦脱硫脱硝一体化技术的关键，主要利用活性焦中规格为5~9mm的圆柱型炭质吸附材料对烧结烟气中的重金属等污染物进行吸附。从效果来看，活性焦是一种具有良好物理性能的原材料，具有耐压、耐磨损等优点，沸腾炉脱硝热风炉脱硝超低排放公司，并且与活性炭相比，活性焦的比表面积更小，因此在脱硫脱硝中的效果更佳显著。通过使用活性焦材料，不容易降低脱硫脱硝过程中吸附性能，尤其是在加热的温度状态下，其吸附效果还会有所增加，因此在钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝过程中，使用活性焦技术有助于进一步提高处理效果。沸腾炉脱硝热风炉脱硝超低排放供应商。

基于活性焦技术而出现的活性焦脱硫脱硝一体化技术主要由吸附、解吸与硫回收三部分组成，在该技术体系中，当烟气进入到富含活性焦的移动床吸收塔中之后，烧结烟气的温度将会得到一定的下降，达到了110~150℃(但是部分地区在使用该一体化技术时，可以通过空气预热器适当的提高温度)，此水平的温度处理效果zui理想，能够获得更好的脱硫脱硝效果。之后一体化技术中的吸收塔主要分为两个部分，其中活性焦在垂直吸收烧结烟气中的污染物质之后，会在重力的作用下从顶部下降到底部，在这个过程中，烟气中的二氧化硫被吸收，之后就会水平通过吸收塔的di一段;在进入到di二段后，通过向烧结烟气中喷入氨气，除去烧结烟气中的氧化氮物质。到了再生阶段，饱和状态下的吸附剂将会被传送到再生器中进行加热，当加热温度超过450℃之后，活性焦就能解吸出浓缩的二氧化硫气体，zui终再生之后的活性焦通过循环装置被传送到反应器之中。从效果来看，活性焦脱硫脱硝一体化技术充分体现了活性焦的先进性，并能够在同一温度区域内同时完成脱硫脱硝，降低了烧结烟气处理对温度的要求，因此具有先进性。同时该技术与半干法脱硫+SCR脱硝技术相比，还具有运行管理简单、占地面积小等优点，并且两者之间的脱硫脱硝效果相差不大，均能够同时清除烧结烟气中的重金属等污染物，达到保护环境的目的。同时根据上文介绍可知，采用该方法还能获得高度浓缩的二氧化硫，可以将其作为副品销售，在一定程度上增加了企业的效益。沸腾炉脱硝热风炉脱硝超低排放供应商。

这一工艺技术成熟，脱硝效率比较好，但在烧结烟气处理中应用还比较少。因为湿法脱硫后的烟气温度一般在50-80℃间，而SCR技术在320-450℃的温度下才能反应。反应温度较高催化剂会产生烧结或者结晶现象，但是反应温度太低，在催化剂表面硫酸铵会凝结堵塞催化剂的微孔，使得催化剂的活性大幅度降低。如果在脱硫工艺前运用烟气脱硝工艺，需要将烧结烟气经加热装置升温，先脱硝再运用换热装置进行降温处理，此时烟气就得到了净化。沸腾炉脱硝热风炉脱硝超低排放供应商。

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河北耀一节能环保设备制造有限公司

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