FCS是从DCS发展而来，就象DCS从CCS发展过来一样，有了质的飞跃。“分散控制”发展到“现场控制”；数据的传输采用“总线”方式。但是FCS与DCS的真正的区别在于FCS有更广阔的发展空间。由于传统的DCS的技术水平虽然在不断提高，但通信网络低端只达到现场控制站一级，现场控制站与现场检测仪表、执行器之间的联系仍采用一对一传输的4-20mA模拟信号，成本高，效率低，维护困难，无法发挥现场仪表智能化的潜力，实现对现场设备工作状态的监控和深层次管理。所谓现场总线就是连接智能测量与控制设备的全数字式、双向传输、具有多节点分支结构的通信链路。简单地说传统的控制是一条回路，而FCS技术是各个模块如控制器、执行器、检测器等挂在一条总线上来实现通信，当然传输的也就是数字信号。主要的总线有Profibus，LonWorks等。

仪表控制柜中，基于温控表和继电回路的简单控制系统，温控一般采用双PID控制的温控表，温度传感器信号直接接入温控表中，温控表根据设定温度和实际温度进行PID运算，需要升温是输出加热信号驱动固态继电器运行，是电加热器通电运行；当需要冷却时，温控表冷却输出点接通，驱动电磁阀或者风机工作，实行冷却。现在市面上常用的是OMRON温控表，带自整定功能，在设备安装到位后，按一下自整定，就可以实现精度很高的温度控制，使用非常方便。温控表的选型主要考虑外形尺寸、加热输出信号、电压、传感器输入类型等。设备的控制一般都采用启停按钮，通过继电器组成逻辑控制回路，实现一些需要互相保护的保护控制。

设备节能是生产型企业中关注度较高的一个指标，尤其在挤出造粒生产线上，如何使用PLC控制柜对设备节能进行细节把控，是电气成套的重点工作之一。

挤出造粒生产线，因为电机功率大、同时原材料需要加热熔化，因此是不折不扣的耗电大户，做好挤出机节能控制将带来可观的经济效益。首先我们要弄清楚挤出造粒生产的能耗概念，以及PLC控制柜对节能的影响。

不同的机器、生产不同的原料，其耗电量是不同的，用控制变量法，我们首先要确定生产同样的原料，这样其单位产能能耗作为我们的评价指标才具有实际意义。

当我们在进行一定的电器柜进行安装的时候，一定要注意一般的安装的使用的条件，这样的话，才会使得我们在进行使用的时候，具有一定的性，而且也是对于一切的用户有着一定的责任，在将这些器件在进行安装的时候，造作是十分的方便的，不会受到任何的空间的妨碍，而且也没有触电的可能，此外，维修也是十分的容易的，能够十分的方便的进行更换元件的器件或者维修的连线，这些在进行施工的时候都要注意的。