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陶瓷砂金属喷砂工艺材料流程

材料检查>>>上模>>>喷反面>>>卸模>>>上模>>>喷正面>>>卸模>>>外观检查>>>整形>>>包装>>>出货

、材料检查内容（不良状况）

1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。

2、打点：冲压模内有颗状渣或运输时喷砂工艺陶瓷砂粒与部品摩擦造成。

3、压痕：金属模具残缺造成冲压不良。

4、模痕：打磨时陶瓷砂粒与部品摩擦或因抛光材料砂纸太粗。

5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。

6、毛边：打磨材料时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部件）

7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。

8、棱角线：打磨素材时未修好。

9、未倒角：半成品混入。

10、变形：挤压变形、抛光变形。

11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干

检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。

处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。

二、喷砂工艺上模

上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。

三、喷反面/正

1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。

2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。

3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。

4、取模具时，不可将未喷完的喷砂工艺产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。

四、喷砂工艺卸模

卸模方法：

1、把模具从运输带上拉出来，同时用将模内砂粒吹干净，摆在台面上。

2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的距离。

3、堆放层数不可太高，以免产品变形。

五、外观检查（成品）

检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。

检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。 检查标准：

1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。

2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。

六、喷砂工艺整形

检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。

检查方法：

1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查作业标准进行手直。

2、整形后的部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。（如刮伤、刮花等）如有应返工重喷砂。

以上是陶瓷砂金属喷砂工艺流程，可因客户不同需求做适当调整。 如果对金属喷砂工艺材料或陶瓷砂还有何疑问，可为客户提供全套的研磨工艺流程方案以及砂光技术支持，直接咨询