→迈式预应力锚杆、中空锚杆、涨壳式预应力锚杆、自进式锚杆、注浆锚杆、玻璃纤维锚杆、实心锚杆、挤压旋进锚杆、自旋锚杆、普通锚杆、自钻锚杆、特种锚杆、煤巷护帮锚杆、等强锚杆，树脂锚杆，全螺纹锚杆，左旋锚杆、右旋锚杆、麻花式杆体（M）、全螺纹式杆体（L）、粗糙表面式杆体（C）、金属锚尾杆体（J）、非金属锚尾杆体（F）；
→隧道建造、矿山开采、边坡治理、岩壁防护、坑道护壁、巷道支护；
重要试验项目：扭矩、扭转角、角刚度、杆体尾部连接部位承载力、尾部螺纹及螺母承载力；锚杆混料、高速搅拌、粘结力；扭转疲劳，反复循环；锚杆锚固力等力学性能测试及研究。
锚杆杆体扭转试验：将锚杆夹持在设备上运行设备使其在空载转速达到200～300r/min，调整加载装置，在8秒之内使负载平稳升至规定的扭矩，循环运行40秒，检测锚杆状况。
锚杆杆体附件的试验：
→锚杆附件（螺母）在拧紧过程中产生的轴向力、扭矩测试。
螺纹钢圆钢杆体(Ribbed bars，deformed bars)；麻花杆体(part
anchor bars)；
玻璃纤维增强塑料杆体(Fiber-glass reinforced plastics bar
of bolt)；
→锚杆杆体直径：D16mm、D18mm、D20mm、D22mm、D24mm；
→锚杆杆体长度：L=1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm、2600mm；
→锚杆锚固力(anchor
capacity)试验（锚固部分、锚杆杆体拉拔载荷）；
树脂锚固剂(capsule resin)；树脂胶泥(resin putty，resin
mastic)；固化剂(catalyst)；凝胶时间(gel time)；等待时间(hold time)；稠度(viscosity，packing
density)；锚固力(anchor
capacity)；锚固剂/锚杆孔直径35/42mm、28/32mm、23/28mm；超快速(CKa，CK)、快速(K)、中速(Z)、慢速(M)；
锚固剂混料搅拌试验：液压伺服控制，模拟环境(输送油气、钻井、测井、修井、地层压裂工艺、海洋、太空、地下、矿山)，高速旋转搅拌。
依据标准：
→MT/T1061-2008《树脂锚杆
玻璃纤维增强塑料杆体及附件》；
Fiber-glass reinforced plastics bar of bolt and
accessories；
→MT146.1-2011《树脂锚杆 锚固剂》Resin anchor
bolts-Capsules；
→MT146.2-2011《树脂锚杆金属杆体及其附件》Resin anchor
bolts-Steel bars and accessories；
重要特点：集电子控制、液压伺服控制、动态控制、多功能一体。
1．卧式加长版、高刚性、高稳定性的负荷机架。
2．自动保持、应力、应变控制、反复循环控制、自编程控制等多种控制方式。
3．高精度动态、静态测力器，线性宽，稳定性好，保证测试精度。
4．高速率、低振动、免维护、静音型交流伺服电机驱动系统；高速旋转、搅拌系统。
5．内置以太网接口；
6．电路板采用光电隔离设计，抗干扰能力强。
7．拥有多种完善的试验夹具，快速更换；可选环境系统。
8．宽泛的测试速度，0.05～500r/min，0°～720°/min内任意选择。
9．全数字闭环、多通道、多功能、易操作的HRJ-test
测控软件；数据库中备有多种试验方法、标准（ASTM、ISO、DIN、EN、BS等）；试验数据可随时保存、查询、调用；
9.1试验过程的自动控制，扭矩、应力、变形、扭转角度全闭环控制、显示，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳。
9.2灵活的Excel和Word报告格式，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出。
9.3可重新读取已经完成试验，模拟再现，数据再分析、多曲线叠加、比较、遍历。
9.4
试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等），可设需要的坐标，满度自调节。
9.5模块化、开放式编程，满足个性化要求。具有提示和向导功能。
9.6试验结束自动返回，智能、、快捷。
9.7扭矩和扭转角自动测量，并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。
9.8多重保护功能：试验力过载保护；液压系统过载溢流保护；过流、过压保护；试样破断时保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护等
10．计算机、测控系统一体化机柜集成。
重要参数：
扭矩试验力 ±500N.m；
轴向试验力：200kN
1
扭矩
±500
N.m
2
扭矩力测量范围
2%～F.S
3
扭矩力分辨力
1/±200000
4
扭矩力示值相对误差
≤±1%
5
扭转角测量范围
0°～∞
6
扭转角分辨力
0.1°；
0.01°
7
扭转角示值相对误差
≤±1%
8
试件扭转速度
<