离心机发生故障后，就会影响运行的效果，严重时还会出现事故，结合离心机发生故障的原因，做好故障处理的工作。离心机不同的故障，处理方法不同，具体分析如下。

第—，离心机分水转动时，横向出料的地方，很容易有损伤问题，针对此类故障，采用喷涂、镶焊的方法，保护出料周围的质量。离心机的机壳连接位置，缝隙有漏油的故障，焊接环形挡板，确保缝隙粘合的有效性，预防连接位置渗漏，强调离心机结构的整体性。

第二，离心机的排渣、排水位置，配置了动力系统，专门用于驱动排流，动力系统工作时，在离心机上引起了共振故障。共振故障会影响到离心机的分离效果，在动力系统位置，连接螺旋输送机，同时配置原螺旋输送机，控制进料方箱，故障处理时，可以改为软体质地的膨胀节，促使动力系统的输送机，在软体调节下，限制振动的影响区域，维护离心机的稳定性。

第三，离心机运行时，设计好进气、排气的通路结构，防止硫铵颗粒物料分离时过度黏连，维护进料管壁的质量。离心机运行期间，硫铵颗粒发生黏连问题时，就会有堵料的故障，导致离心机在沉降、卸料时遇到故障。硫铵颗粒物料中，分离出了很多水，增加了干燥剂的使用量，会抑制干燥剂的性能，离心机内的固体杂物逐步增加，干扰到了离心机的运行效率，尤其是拌料的效率。

第四，离心机的蒸发工艺，蒸发器经常出现结垢的故障，不利于蒸发器的正常性。离心机工作时，定期清理蒸发器，保障蒸发器的正常使用。为了提升离心机的运行效率，维护变频设备，清除离心机附着的杂物，进料口结构，安装压力传感器与过滤设备，避免有硫铵颗粒物料、断料的情况。

第五，离心机维护的时候，采用风险预防体系，及时发现离心机运行时的风险，避免阀门堵塞，风险预防体系，能够根据离心机的运行状态，发出故障报警，及时采取故障维护的措施，避免故障扩大，维护离心机的，防止故障规模扩大，同时降低离心机故障的发生机率。