冷喷锌涂装方式把锌粉镀覆在基材表面上的一种材料保护技术，是在常温自然条件下就可达到热镀锌、喷锌、喷铝的防锈效果的新型防腐工艺。 其防腐原理和热镀锌一样，具有阴极保护和屏障式保护双重作用。

【产品特性】

1、的防锈效果：具有阴极保护和屏障式保护双重作用。

(1)阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

(2)屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。

2、操作简单、使用方便的单组份富锌涂料：与双组份、三组份的涂料相比，没有使用前繁琐的混合工序，没有涂料使用的时间限制。

【应用范围】

冷喷锌漆可以单独使用，也可以与其他防腐涂料配套，适用于海水、海洋大气、工业大气、城市大气新旧的钢结构防腐，如桥梁、建筑、车体、护栏、储罐、集装箱、海洋工程、船舶、各种管道、闸门、轨道交通等钢结构的长效防腐

【技术指标】

1、颜色：锌灰色

2、单层膜厚：60微米,无气喷涂

3、固含量：81%

4、比重：2.90公斤/升

5、涂覆间隔短：2小时(25℃)

6、涂覆间隔长：800天(25℃)

7、配套稀释剂：锌涂冷喷锌专用稀释剂

【涂装指导】

1、表面处理

冷喷锌漆的表面处理关键点是露出干净的钢铁或镀锌表面。

钢铁：清除钢铁表面的灰尘、油污，尤其是沿海环境中的海盐。

恶劣环境下或高防腐性能要求下：采用喷砂除锈，达到等级Sa2.5;一般大气环境下或不能采取喷砂处理的：使用动力工具除锈，达到等级St3;镀锌件：必须清除镀锌件表面的灰尘，油污，海盐，研磨纸等除去白锈，达到等级St2;已生锈的地方用动力工具除锈，达到等级St3。冷镀锌漆必须直接涂在铁或镀锌的表面上，否则没有防腐效果。

在旧涂膜的情况下，必须将旧涂膜全部除去，否则没有防腐效果。

2、涂装方法

打开冷喷锌漆后用动力搅拌器搅拌基料，需要稀释时用专用稀释剂设定为重量的0—10%之间。

冷喷锌漆采用刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂，还有喷雾剂型均可。

刷涂/辊涂：选用毛较为柔软，可以吸收大量涂料的刷子，涂装时注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保证涂膜厚度均匀，请勿稀释，典型厚度60微米。

有气喷涂：采用过滤网100目，使用喷嘴口径为1.5～2.0mm，气压标准0.29MPa，典型厚度60微米。

无气喷涂：过滤网50～60目，使用北京紫禁城漆业有限公司研制生产的QPT9C、QPT3256(压缩比32:1，流量5600ml/min)。基本不需稀释。涂装时，请垂直距离涂装面约30cm，涂装速度10cm/秒，典型厚度80微米。

【配套用漆】

由于冷喷锌漆含有大量的锌粉，冷喷锌漆涂膜中有很多空隙，直接上面漆时易出现气泡，因此要采用涂料封闭后，才可复涂重防腐涂料。封闭涂料以环氧涂料为主，亦称连接漆。如果在涂层的配套设计中，没有专门的封闭漆，也可用环氧云铁中层漆，稀释30~40%后，同样采用雾喷法，干膜控制在30μm左右，使之充分渗透，待固化后达到填封孔隙之目的。

推荐中间层、封闭底漆配套涂料：环氧云铁中间层漆，如没有设计中间漆，在涂装面漆前环氧封闭漆漆进行封闭。

推荐面漆配套涂料：氟碳防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚硅氧烷涂料、环氧防腐面漆，冷喷锌漆涂层上不能涂覆醇酸类涂料，建议在涂装工程前务必做好冷喷锌漆和其他面漆涂料的兼容性试验。

【注意事项】

冷喷锌漆含有大量的锌粉，储存期间容易产生沉淀分层，因此冷喷锌漆在开盖后必须充分搅拌。

建议使用电动或气动搅拌机。搅拌后请确认罐底无沉淀存在。同时，冷喷锌漆在涂装过程中也要注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。