基本原理：

锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，无死角，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便我们采取了下列步骤：

1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-120℃左右（根据产品工艺可调），在预热的同时把锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。

2、把上罐水快速用水泵抽到锅内到水位计后，通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统，自动关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送加温（用此热水交换器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个点（八个点，分上、下、左、右各两点），使热水直接到锅内进行循环，管道中间配置了流量转换阀门，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。

4、在热水循环时，如果锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍），考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。5、锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保温度不会发生反冲。（此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节，直至关闭。）蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。

6、保压时，通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。

7、锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。