整个催化净化装置为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的系统。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热度和有机气体氧化分解温度：整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设置为320-400℃。

生产实景拍摄活/炭吸附+催化燃烧设备介绍活/炭吸附过程：

车间排出的废气由漆雾粗效过滤器除去漆雾粉尘后进入活/碳吸附装置, 有机废气通过活/碳层时，废气中的有机组分被吸引到活/碳的表面并浓集保持其上，有机组分从而与其它组分分开，其他组分气体（洁净气体）经风机排空。

再生过程：

活/碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活/碳需脱附再生，再生后活/碳重新恢复吸附功能，活/碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活/碳受热后，活/碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活/碳吸附箱继续给活/碳加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活/碳即可得到再生。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自然，不用外加热的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗。

喷漆车间废气处理 方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活/炭吸附法有其独特优点，AFY型废气净化装置应用活/炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单。

1、活/炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活/炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气，因为活/炭只能进行常温吸附，而且不防水。

3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘/油脂类的气体，例如医/厂、橡胶厂等行业。

产品特点：

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；

（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；

（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；

（7）废气进口设置惰/氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学/能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；

（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠/密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；

（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、可靠/高；

（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。