催化燃烧设备可广泛应用于：涂覆行业、家具行业、涂料行业、化学工业、石油炼化工艺、PTA 尾气处理、汽车及机械制造业、电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气等许多行业。

催化燃烧废气处理设备由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃一下，以防操作人员和节约能源。壳体由δ=1..2不锈钢材料制作。保温材料选用岩棉，岩棉厚度为100mm。催化燃烧废气处理设备电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时，会声光报**并自动关闭所有电加热.催化燃烧废气处理设备设置稀释阀，当废气浓度超过设定值时，稀释阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证运行。催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。催化燃烧废气处理设备设置防火阀，如果出现火焰气体时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，不让火焰气体流到车间和其他设备内，确保运行。

催化燃烧废气处理设备工作原理：

催化燃烧废气处理设备首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体.

催化燃烧废气处理设备特点：

1. 整个箱体全部采用不锈钢制作，结实耐用。

2.防水活/炭，不容易堵，不容易摊3.五套防护措施，直接达到发放标准，杜绝事故发生。

4.运行系统分为手动和自动，运行成本低。

5.由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

6.采用活/炭催化剂，阻力小，活/高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

7.无二次污染.废气处理程度达到98%

8.燃烧炉安装换热器，更节能

9.应用范围极广，包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理

10.采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物

11.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

12.过滤箱带滤芯，废气预过滤，提高吸附**。这个设备是二级过滤，气体**入一层箱体，内部带滤芯，先把粉末或颗粒；过滤，气体再进入二层箱体带活/炭的，活/炭对废气进行吸附

13.电加热系统分段工作，自动**温度并内置蓄热装置，节能省电。

14.低热膨胀/、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热/能好，耐热冲压好。

催化燃烧废气处理设备,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中**，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的**物。催化燃烧废气处理设备,预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活/温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。