催化燃烧设备是指活炭在催化剂的作用下实现催化再生的，催化剂含有贵金属，能在260-380摄氏度下对有机**进行燃烧，生成二氧化碳和水，活炭可以继续使用。延长活炭的使用时间。一般活炭4-5年更换一次。催化剂方便清理，周围带有陶瓷蓄热体，能有效的节省能源，降低损耗。

（1）经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除。

（2）经捕捉后的废气进入深度净化系统中，当活炭吸附器接近饱和时，用热气流对活炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。

印刷废气来源

印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。

（1） 印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；

（2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准（非甲烷总烃允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。

1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。

2、油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是油的油墨，可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发，只不过是分时间段而已。

3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少，因此有机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。

处理效果标准

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、工作。（GB16297-1996）

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。