在刚性联接自动生产线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性.当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工.因此,对刚性联接自动生产线中各种设备的工作可靠性要求高.

在柔性联接自动生产线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作.综合自动生产线、装配自动生产线和较长的组合机床自动生产线常采用柔性联接。

流水线设备的组织设计

流水线的组织与设计包括以下几个步骤：

1、计算出输送流水线的节拍和节奏

2、使生产中各道工序步骤同步统一

3、计算设备的个别负荷率和流水线总的负荷率

4、统一计算工序设备需要数

5、合理配置员工人数

6、运输装置的选择

流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序 排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

在流水线的安装过程中，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织，以及考虑安装工作地，达到便利员工工作，为企业创造更多效益的目的。

管理阶层要严格把关，做好一下几点：

1、流水线控制**重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是**基础的;

2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;

3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一;

4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线**后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。

5、计算好节拍及利用率\设备完好率及维修率\材料一致性等等。主要是SOP的掌控。

6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。