压铸模具表面处理技术的作用

一般一套优质的锌合金压铸模具，都需要经过严谨、合理的表面技术处理，为什么压铸模具表面还需要表面处理呢？这样的处理对压铸模具起到什么作用呢？

压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要，锌合金压铸件能否做好，开设一套优质的压铸模具会便捷许多，那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢？其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命，同时也能提高压铸模具的性能。

我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类：

1.传统热处理工艺改进技术；

2.表面改性技术,如表面激光处理技术；

3.涂镀技术。

压铸模具经过这三大表面技术处理后，对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生，同时压铸模具的外观也非常美观，压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高，所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。

1、定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；

2、动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

压铸模具的基本结构：动模座板、垫块、动模支承板、动模套板、抽芯限位挡块、抽芯滑块、抽芯斜销、楔紧块、定模套板、定模座板、侧抽型芯、—定模镶块、型腔、内浇道、横浇道、浇口套、直浇道、导柱、导套、动模镶块、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、挡钉、推板导柱、推板导套。

压铸模具为什么会失效呢？

一、热疲劳龟裂损坏失效

压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。

二、碎裂失效

在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。

三、溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金等金属，但有少量纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易粘模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

塑胶制品模具在加工时，如何减少缺陷？

1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。

2、将热处理后的淬火应力降低到限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。