有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。

模具质量包括以下几个方面：

⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

⑷维修成本、维修周期性等等。

浅析模具抛光的步骤

1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。

2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

塑胶模具成型有很多步骤，如何做好塑胶模具的结构单元？

成形部分——构成型腔的部分包括：固定的和活动的镶块与型芯

模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。

导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。

顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。

浇注系统——与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。

排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。

其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。

由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。

为保持塑胶模具温度场的分布符合工艺的需要，塑胶模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。