橡胶密封圈经过加工和硫化后易产生尺寸变化。这可能是由于诸如模制收缩或压出膨胀松弛等各种因素造成。
这些变化是在设计制造某一产品的磨具和口型这样的部件时应该加以确定和考虑的。
GB/T 3672.1—2002《橡胶制品的公差 部分：尺寸公差》所列的精密度较高的公差级别，只有在终应用有要求时才采用，并应局限于那些被认为是关键的尺寸。所采用的精密度较高，制造过程中所有必须实行的控制就越严格，因而成本也就越高。
当产品要求一些特殊的性能是，使用一种能够以精密公差进行成型的胶料也未必始终能提供这些性能。在这种情况下，应由有关双方协商。一般说来，低硬度的硫化胶（即硬度低于50IRHD的硫化胶）比高硬度的硫化胶需要更大的公差。
GB/T 3672.1—2002对模压、压出和压延的密实橡胶制品规定了尺寸公差级别及公差值，还规定了确定符合该标准所需的相应试验方法。该标准规定的公差适用于硫化胶，也可适用于热塑性橡胶制造的产品。该标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用硅胶或贴胶方法涂覆胶涂层的产品
耐水蒸气全氟O型圈硫化的三大要素分别是、硫磺用量、硫化温度、硫化时间
1.硫磺的用量越大硫化时间越快，可以达到的程度越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上
2.与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速率约增加1倍。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋于两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。
，受到橡胶导热性极小的阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围。
第二，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。
第三，高温对O型圈中的纺织物有害，棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热4h则完全破坏。
3.硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证的综合性能。