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生物质颗粒机构造优势：
1、主轴、传动系统循环油冷润滑系统。生物质颗粒机变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮，降低主轴轴承温度，延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统，定时定量加注润滑脂。
2、变速箱：生物质颗粒机采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。
3、生物质颗粒机传动部分所有轴承和油封为高精度轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。
4、生物质颗粒机模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过四轴深孔*钻，经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。
5、生物质颗粒机采用多组压辊，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命，高产。
恒美百特木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料必须一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块必须通过筛分。保障成品的高质量和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输
木屑颗粒机设备特点
1、离心，压力大，适于难压物料。
2、磨损率低，压轮模盘寿命长。
3、物料适应性强:
磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。
颗粒机设备是咱们颗粒生产线的核心设备。针对原材料的处理问题有些水分大有些尺寸大所以会需要其他的设备进行处理，另外生产出来的颗粒还需要进行包装处理。一般全套的颗粒设备包括木片机、粉碎机、颗粒机、冷却机、包装机等等。针对不同的颗粒原材料的处理问题会有不同的颗粒设备。详情欢迎来电咨询。
一、什么是生物质燃料
生物燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮、秸秆等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和磨盘对秸秆、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
二、工艺流程
原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售
根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。
三、秸秆燃料颗粒的特点
成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
四、秸秆燃料的用途
秸秆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
离心秸秆颗粒机特点：
做秸秆颗粒我们首先推荐用离心秸秆颗粒机，此种机型是我们专门针对秸秆这样的粗纤维原料研发的一种颗粒机，因为专攻所以专业，离心颗粒机做秸秆有以下几点优势：
模具立向，进料垂直，不起拱，易散热
压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好
两套润滑，大轴压轮，保证寿命，高产稳产
风冷除尘，长时运转，生产，节能环保
双层模具，一机两用，更多选择，更多收获
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