K2给煤机连杆K2给煤机曲柄壳K2给煤机轴架K2滚轮

另对两个阶段内工频运行的数据分析如下：在靠前阶段内，运行时间为1080小时，平均耗电量为116.5KWh，每个给煤机的实际消耗功率为1.618KWh。在第二阶段内，运行时间为312小时，平均耗电量为38.4KWh,每个给煤机的实际消耗功率为1.816KW。

则在两个阶段内平均消耗的功率为1.732KW。两相比较，则变频运行时每台机平均每小时消耗的功率比工频时每小时要少耗1.532KWh，其节电率为88.45%。在此情况下，若3#、4#在一年中各运行180天，则两台炉一年共节电39709.44KWh,按每度电0.4元计算，每年仅电费就可挽回损失达15884元。

由于我厂在正常情况下是1#、2#小炉加3#或4#炉中的一台炉运行，若是正常情况下3#或4#炉由于给煤系统的问题而停炉，则平均每天的发电量至少要少发20万度，每度电按0.4元计，则两天的损失为约为16万，每年按停两次来计算，则每年下来其直接或间接损失约为33.4万余元。

同时，由于原给煤系统中的滑差调速部分结构复杂，容易出现故障，而一旦出现故障短时间内又难以排除，有时候不得已而请外部人员来给维修，使得维修费用大大增加，每次的费用约为1500元，每年按两次来计算，仅维护费用一年就可节省3000余元。

改造后由于给煤系统的稳定运行，保证了锅炉不会因给煤量跟不上而发生停炉，以往每年每台炉都会因此而引起的停炉次数达2~4次之多，等检修完好后至起炉运行需两天左右的时间，每点一次炉的费用约为7000元。综上所述，给煤系统采用了变频调速之后，每年在电能、停炉等方面可挽回直接或间接损失约为3７.28万余元，大大提高了我厂的综合经济效益，节约了生产成本。

此改造可实现电机从50r/min软启动，无启动冲击电流。调速范围宽，调控精度高（可达0.01Hz）。保护功能完备，具有过压、过流、缺相、欠压、短路、堵转、过热等保护功能，并可显示电流、频率、转速、轴功率、故障报警等。

变频改造后，由于变频控制柜及电动机采用全封闭设计，设备运行不再受环境影响，达到了预期目的。改造投运一年来，设备运行稳定，调速平稳，能够满足机组各种工况下的给煤需求，运行可靠性显著提高。耐压计量式胶带给煤机是火力发电厂燃煤锅炉与循环硫化床锅炉配套的理想设备。

当煤通过控制闸门进入给煤机，煤在皮带上通过电子皮带秤<称重区域时，安装于称重桥架上的高精度应变片式称重传感器，将煤的重量转换成电压信号送入积算器中，同时积算器接收安装于尾部的滚筒上的光电式速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量和累计量。

具有连接给煤、动态计量、精度高、并能有效匹配锅炉运行状态，自动控制热风反窜，使系统运行更为可靠，为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段，是适应锅炉运行工艺的先进计量给煤设备。给煤机内部装有温度传感器，进行温度的检测，并与设定值比较，当达到临界点时，便输出开关量信号和控制系统，快速关闭煤流出口高温隔离闸门，从而达到阻止热风反窜的目的。

采用耐压式全封闭壳体，密封严密，不漏气漏尘，能够在0.35MPa环境下工作，同时，在壳体中部、头部、尾部设有观察窗，内部有防爆型照明灯，可方便观察给煤机的运行情况；快速料装置：电动或气动式高温隔离闸门，有效防止热风反窜，性能高K4往复式给煤机概述GLW系列往复式给料机适用于适用于矿山、矿井、选煤。

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