电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面整理的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了

一、适用范围

A.主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件(波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等)

B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节约成本

C.有特殊要求一定要电解抛光的工件.

D.有抗腐蚀,抗指纹要求的工件

作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度（镀铬色）

适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果）

二、我司独特优点:

1.保证所有不锈铁与不锈钢通用，通用性强是我司独特优点。解决了传统配方上不同的材质需要不同的电解液的难题。降低企业成本和提率.

2、生产效率高，出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。

2.环保。有SGS证书，符合FDA及ROHS绝不含铬酸、甘油等，可靠的品质保证.

3.药液稳定，不存在报废现象，24小时连续工作包用一年。绝不存在用几个月就报废或失效现象.

4、节省成本，导电性非常强，只需电压4~7V，比传统配方节电一半以上（传统配方需要8~15V）

5、提供上门建线技术服务，保证达到理想要求.

三、使用寿命:

可以连续使用，不存在报废现象，只需当药液无形损耗部份后续添加部份新即可.

四、使用方法:

1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净

2.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。

3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。

4. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.